Sulatusprotsessis ei vasta vale doseerimise või laadimise ning liigse dekarboniseerimise ja muude põhjuste tõttu mõnikord terase või raua süsinikusisaldus oodatud nõuetele, siis tuleb teras või vedel raud karboniseerida.Peamised karburiseerimiseks tavaliselt kasutatavad ained on antratsiidipulber, karbureeritud malm, elektroodipulber, naftakoksipulber, asfaltkoks, puusöepulber ja koksipulber.Karburaatorile esitatavad nõuded on, et mida suurem on fikseeritud süsinikusisaldus, seda parem ja mida madalam on kahjulike lisandite, nagu tuhk, lenduvad ained ja väävel, sisaldus, seda parem, et mitte terast reostada.
Valandite sulatamisel kasutatakse pärast väheste lisanditega naftakoksi kõrgel temperatuuril röstimist kvaliteetset recarburisaatorit, mis on karburiseerimisprotsessi kõige olulisem lüli.Recarburisaatori kvaliteet määrab vedela raua kvaliteedi ja määrab ka selle, kas on võimalik saavutada grafitiseerimise efekt.Lühidalt öeldes mängib olulist rolli raua kokkutõmbumise vähendamine.
Kui kogu vanaraua teras sulatatakse elektriahjus, eelistatakse grafitiseeritud rekarburisaatorit ja kõrgel temperatuuril grafitiseeritud taaskarburisaator võib muuta süsinikuaatomid algsest korrastamata paigutusest lehtede paigutuseks ja lehtgrafiit võib saada parimaks. grafiidi tuuma moodustamise tuum grafitiseerumise soodustamiseks.Seetõttu peaksime valima recarburisaatori, mida on töödeldud kõrgel temperatuuril grafitiseerimisega.Kõrge temperatuuriga grafitiseerimistöötluse tõttu tekib väävlisisaldus SO2 gaas, mis väljub ja väheneb.Seetõttu on kvaliteetse recarburisaatori väävlisisaldus väga madal, üldiselt alla 0,05% ja parem on isegi alla 0,03%.Samas on see ka kaudne näitaja selle kohta, kas seda on töödeldud kõrgel temperatuuril grafitiseerimisega ja kas grafitiseerimine on hea.Kui valitud recarburisaatorit ei grafiteerita kõrgel temperatuuril, väheneb grafiidi tuumade moodustumise võime oluliselt ja grafitiseerimisvõime nõrgeneb, isegi kui on võimalik saavutada sama kogus süsinikku, kuid tulemused on täiesti erinevad.
Nn recarburiser on pärast lisamist vedelraua süsinikusisalduse tõhusaks suurendamiseks, nii et recarburisaatori fikseeritud süsinikusisaldus ei tohi olla liiga madal, vastasel juhul peate teatud süsinikusisalduse saavutamiseks lisama rohkem tooteid kui kõrge. -süsiniku recarburiser, mis kahtlemata suurendab karburisaatoris muude ebasoodsate elementide hulka, nii et vedel raud ei saaks paremat tagasitulekut.
Madala väävli-, lämmastiku- ja vesiniku elemendid on valandites lämmastikupooride tekke vältimise võti, seega nõutakse, et rekarburisaatori lämmastikusisaldus oleks võimalikult madal.
Muud rekarburisaatori näitajad, nagu niiskuse, tuha, lenduvate ainete hulk, mida väiksem on fikseeritud süsiniku kogus, seda suurem on fikseeritud süsiniku kogus, seega kui suur on fikseeritud süsiniku kogus, ei tohi nende kahjulike komponentide sisaldus olla kõrge.
Erinevate sulatusmeetodite, ahjutüüpide ja sulatusahju suuruse puhul on samuti oluline valida õige recarburisaatori osakeste suurus, mis võib tõhusalt parandada recarburisaatori neeldumiskiirust ja neeldumiskiirust vedelas rauas ning vältida oksüdatsiooni ja karburisaatori põlemiskadu, mis on põhjustatud liiga väikesest osakeste suurusest.Selle osakeste suurus on parim: 100 kg ahi on alla 10 mm, 500 kg ahi on alla 15 mm, 1,5 tonni ahi on alla 20 mm, 20 tonni ahi on alla 30 mm.Konverteri sulatamisel, kui kasutatakse suure süsinikusisaldusega terast, kasutatakse vähe lisandeid sisaldavat recarburisaatorit.Tipppuhutud konverterterase valmistamisel kasutatavale recarburisaatorile esitatavad nõuded on kõrge fikseeritud süsinikusisaldus, madal tuha-, lenduva ja väävlisisaldus, fosfori, lämmastiku ja muude lisandite sisaldus ning kuiv, puhas ja mõõdukas osakeste suurus.Selle fikseeritud süsinik C≥96%, lenduvate ainete sisaldus ≤1,0%, S≤0,5%, niiskus ≤0,5%, osakeste suurus 1-5 mm.Kui osakeste suurus on liiga peen, on seda kerge põletada ja kui see on liiga jäme, hõljub see vedela terase pinnal ja sulateras ei ima seda kergesti.Induktsioonahju osakeste suurus on 0,2–6 mm, millest terase ja muu musta metalli osakeste suurus on 1,4–9,5 mm, kõrge süsinikusisaldusega teras nõuab madalat lämmastikusisaldust, osakeste suurust 0,5–5 mm ja nii edasi.Spetsiifiline vajadus vastavalt konkreetse ahju tüübi sulatustooriku tüübile ja muudele üksikasjadele, konkreetne otsustus ja valik.
Postitusaeg: 25. august 2023